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Les technologies de conservation étendent la portée des exportations fruitières du Vietnam

Les exportateurs vietnamiens associent traitement thermique, froid, irradiation et élimination de l'éthylène pour prolonger la conservation des fruits et respecter les normes de marchés éloignés. Les pertes après récolte de 20–25 % et le déploiement inégal des équipements restent des freins majeurs.

Les technologies de conservation étendent la portée des exportations fruitières du Vietnam

La technologie ouvre des marchés plus éloignés

Les exportateurs vietnamiens de fruits investissent dans des systèmes après récolte intégrés afin de préserver la qualité pendant les longs trajets et de respecter les exigences techniques des marchés à forte valeur. Selon Happy Vietnam, portail de l'Agence vietnamienne d'information, ces systèmes associent nettoyage, traitement thermique, stockage frigorifique, irradiation et contrôle des gaz accélérant le mûrissement. Ils doivent réduire les pertes et donner davantage de temps aux exportateurs pour atteindre les acheteurs d'Asie, d'Amérique du Nord, d'Europe et d'Océanie.

Goodlife utilise le traitement thermique à la vapeur chaude depuis 2012. L'entreprise exporte désormais plus de 5 000 tonnes de fruits par an, notamment du fruit du dragon, de la mangue, de la noix de coco et de l'ananas. Le fruit du dragon représente plus de 80 % de ses volumes, expédiés entre autres au Japon, en Corée du Sud, aux États-Unis, en Australie, en Nouvelle-Zélande, au Canada et en Europe. Ses installations associent nettoyage par nanoplasma, vapeur chaude japonaise contre les insectes, chambres froides régulant température, humidité et ventilation, et élimination de l'éthylène pour ralentir le mûrissement.

Croissance des exportations et baisse du risque logistique

Trần Nguyễn Khánh Vy, directrice générale adjointe de Goodlife, a indiqué que cette combinaison stabilisait la qualité, prolongeait la conservation et facilitait la recherche de nouveaux marchés. Les volumes exportés par l'entreprise progressent de plus de 30 % par an. Goodlife prévoit aussi de développer les produits transformés afin d'accroître la valeur ajoutée et de moins dépendre des fruits frais.

D'autres acteurs de la chaîne intègrent stockage et traitement. Toàn Phát Irradiation estime que des entrepôts frigorifiques proches des zones de production, avec irradiation et stockage sur un même site, réduisent les transbordements, les délais, les coûts et les risques logistiques. Ce modèle peut aussi favoriser une logistique moins émettrice. Đặng Phúc Nguyên, secrétaire général de l'Association vietnamienne des fruits et légumes, a déclaré que le pomelo pouvait désormais être conservé jusqu'à 70 jours, améliorant sa viabilité commerciale sur de grands marchés éloignés.

Les pertes restent une contrainte coûteuse

Les exportations vietnamiennes de fruits et légumes ont dépassé 6 milliards de dollars au cours des huit premiers mois de 2026, en hausse de 24,9 % sur un an, selon Đặng Phúc Nguyên. Il attribue une partie de cette progression aux technologies de conservation. Hoàng Phát Fruit prévoit, durant les derniers mois de 2026, des expéditions mensuelles d'environ 400–500 tonnes vers la Corée du Sud et le Japon, ainsi que de 100–200 tonnes vers les États-Unis et l'Océanie.

Les équipements des stations de conditionnement ne peuvent pas restaurer des fruits déjà dégradés. Nguyễn Nam Phương Thảo, directrice commerciale de Hoàng Phát Fruit, a expliqué que le contrôle devait commencer dans les zones de production, les marchés importateurs durcissant leurs exigences sur les résidus de pesticides et les normes techniques. La coordination avec les agriculteurs, la rapidité des opérations et la traçabilité comptent donc autant que les équipements de conditionnement.

Le ministère de l'Agriculture et de l'Environnement estime les pertes après récolte à 20–25 % de la production vietnamienne, soit 3,5–4,1 milliards de dollars par an et 12 % du PIB agricole. Lê Minh Hùng, directeur du Sous-Institut de génie agricole et de technologie après récolte, a signalé une hausse des investissements et une réduction progressive des pertes, mais la récolte manque encore d'équipements adaptés. La diversité du relief et du climat, le morcellement des zones de production et la petite taille des exploitations compliquent la mécanisation.

Le Vietnam mène de nombreuses recherches sur les équipements après récolte, mais beaucoup de résultats restent limités à petite échelle. Les grosses commandes à l'exportation exigent des systèmes industriels stables et économiquement viables. Lê Minh Hùng préconise des équipements simples, adaptés aux coopératives et aux exploitations familiales, utilisables dans les vergers ou les champs, ainsi qu'une première transformation plus proche des zones de production. La coopération entre exportateurs, instituts, universités et centres technologiques déterminera si ces progrès bénéficient à l'ensemble de la filière.

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