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İzmir baut Industrie- und Trockentomatenproduktion für Marktführerschaft aus

İzmir erzeugte 2025 auf 110.000 Dekar rund 870.000 Tonnen Industrietomaten und belegte damit in der Türkei Rang drei. Die Provinz will mehr wertschöpfungsintensive Trockentomaten herstellen, wobei für 1 Kilogramm Endprodukt 13–14 Kilogramm Frischware benötigt werden.

İzmir baut Industrie- und Trockentomatenproduktion für Marktführerschaft aus

İzmir liegt in der Türkei auf Rang drei

İzmir will seine Position im türkischen Markt für Industrietomaten durch eine höhere Produktion und einen größeren Verarbeitungsanteil für Trockentomaten stärken. Die Erzeugnisse sind für den Inlandsmarkt und für ausländische Abnehmer bestimmt. Nach Angaben von Yeni Asır produzierte die Provinz 2025 auf rund 110.000 Dekar etwa 870.000 Tonnen Industrietomaten und belegte damit hinter Bursa und Manisa landesweit den dritten Platz.

Die Provinz strebt den ersten Rang an. Kahraman Akdoğan, Leiter der Provinzdirektion für Land- und Forstwirtschaft in İzmir, erklärte, die Niederschläge hätten in diesem Jahr eine ertragreiche Tomatensaison begünstigt. Die Pflanzung erfolgt im April, die Ernte beginnt im Juli. Die ebenfalls im Juli gestartete Trockentomatenkampagne soll bis Mitte August dauern.

Der Anbau verteilt sich auf mehrere Landkreise, insbesondere Torbalı, Tire, Kınık, Bergama und Menemen. Torbalı ist mit mehr als 300.000 Tonnen auf rund 38.000 Dekar das größte Produktionszentrum. Laut Akdoğan entfallen 38% der gesamten Tomatenproduktion İzmirs auf diesen Landkreis.

Trocknung erhöht die Wertschöpfung

Rund 15% der Tomatenernte Torbalıs werden getrocknet. Die Tomaten des Landkreises verfügen zudem wegen ihrer Qualität, Standards und Trocknungsmethode über eine geografische Angabe. Damit können Verarbeiter und Erzeuger das Produkt auf dem türkischen Markt und im Export klarer positionieren.

Nach der Ernte werden die Tomaten sortiert, gewaschen, kalibriert und nach Größe und Durchmesser geschnitten. Danach werden sie zum Trocknen ausgelegt, erneut gewaschen und einer zweiten Trocknungsstufe unterzogen, bevor sie in Kühllager gelangen. Das Endprodukt wird nach Bedarf verpackt und an Kunden in der Türkei und im Ausland geliefert.

Das Umwandlungsverhältnis zeigt sowohl den Verarbeitungsaufwand als auch das Wertschöpfungspotenzial: Für 1 Kilogramm Trockentomaten sind rund 13–14 Kilogramm frische Tomaten erforderlich. Für Landwirte und Verarbeiter ist die Trocknung neben Tomatenmark der zweite wichtige Absatzweg für Industriesorten. Sie liefert ein höherwertiges und leichter lagerfähiges Produkt.

Verarbeitungscluster in der Ägäisregion

Der Produzent Onur Yılmaz, der seit 36 Jahren in der Landwirtschaft tätig ist und auch Setzlinge erzeugt sowie einen Verpackungsbetrieb führt, erklärte, fast alle türkischen Trockentomatenunternehmen seien in İzmir und der weiteren Ägäisregion angesiedelt. Die Türkei produziert laut Yılmaz jährlich rund 40.000 Tonnen Trockentomaten; die Hälfte davon stammt aus der Ägäisregion.

Das Saisongeschäft verlangt eng abgestimmte Ernte- und Verarbeitungsabläufe. Die Feldarbeiter beginnen um 05:00 mit der Arbeit und schließen die Ernte bis 11:00 ab. Danach werden die Tomaten sofort sortiert und für die Trocknung vorbereitet. Die Konzentration von Betrieben, Trocknungsflächen, Verpackungsanlagen und Kühllagern verschafft İzmir eine bestehende Verarbeitungsbasis für weiteres Wachstum.

Wachstum hängt von Qualität und Kapazitäten ab

Die Ernte von 870.000 Tonnen Industrietomaten bietet İzmir eine erhebliche Rohstoffbasis. Der Aufstieg an die türkische Spitze wird jedoch davon abhängen, ob zusätzliche Mengen rentabel verarbeitet und vermarktet werden können. Eine höhere Trockentomatenproduktion könnte die Erträge steigern, ohne ausschließlich auf größere Frischmengen zu setzen.

Die geografische Angabe für Tomaten aus Torbalı kann diese Strategie unterstützen, indem sie Produktionsstandards mit einer erkennbaren regionalen Herkunft verbindet. Für Erzeuger, Verarbeiter und Exporteure besteht die zentrale Aufgabe darin, bei Ernte, zweistufiger Trocknung, Lagerung und Verpackung eine gleichbleibende Qualität zu sichern und zugleich die Nachfrage in der Türkei und auf internationalen Märkten auszubauen.

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