保鲜技术扩大越南水果出口半径

保鲜技术打开远距离市场

越南水果出口商正在建设一体化采后处理体系，以便在长途运输中保持品质，并满足高价值市场的技术要求。据越南通讯社旗下Happy Vietnam报道，这些体系整合清洗、热处理、冷藏、辐照以及催熟气体控制等环节。其目标既是减少损耗，也是在运输时效上为出口商留出更大空间，从而覆盖亚洲、北美、欧洲和大洋洲买家。

Goodlife自2012年起采用热蒸汽处理技术。目前，该公司每年出口水果超过5000吨，包括火龙果、芒果、椰子和菠萝，其中火龙果占总量80%以上，销往日本、韩国、美国、澳大利亚、新西兰、加拿大和欧洲。其设施采用纳米等离子体清洗、日本热蒸汽杀虫技术，以及能够调节温度、湿度和通风的冷库，并通过乙烯脱除系统延缓水果成熟。

出口增长与物流风险下降

Goodlife副总经理Trần Nguyễn Khánh Vy表示，多项技术协同使用能够稳定产品质量、延长保鲜期，并为开拓新市场创造条件。该公司出口量每年增长30%以上。公司还计划扩大加工产品业务，提高附加值，降低对鲜果销售的依赖。

供应链其他企业也在整合仓储与处理环节。Toàn Phát Irradiation表示，将冷库设在产区附近，并在同一地点完成辐照和仓储，可以减少中转次数、运输时间、成本及物流风险，也有助于发展低排放物流。越南果蔬协会秘书长Đặng Phúc Nguyên称，柚子的保鲜期目前最长可达70天，提高了其进入大型远距离市场的商业可行性。

高额采后损失仍是制约

Đặng Phúc Nguyên表示，2026年前8个月，越南果蔬出口额超过60亿美元，比2025年同期增长24.9%。他认为，保鲜技术的改善是近年出口扩张的推动因素之一。Hoàng Phát Fruit预计，2026年最后几个月每月向韩国和日本出口约400–500吨，另向美国和大洋洲市场出口100–200吨。

如果水果在前期已经受损，包装和处理设施中的先进技术也无法恢复其品质。Hoàng Phát Fruit商务总监Nguyễn Nam Phương Thảo表示，随着进口市场收紧农药残留和技术标准，质量控制必须从产区开始。企业与农户协作、缩短处理时间并加强追溯，与包装厂设备投入同样重要。

越南农业与环境部估计，越南采后损失仍占产量的20–25%，每年价值35亿–41亿美元，相当于农业GDP的12%。农业工程与采后技术分院院长Lê Minh Hùng表示，近年来投资增加，损失率逐步下降，但收获环节仍缺少适用设备。地形、气候和产区条件多样，加上生产规模小而分散，增加了机械化难度。

越南在采后技术和设备方面拥有大量研究成果，但不少项目仍停留在小规模阶段。承接大额出口订单需要稳定运行且具备经济效益的工业化系统。Lê Minh Hùng建议开发适合合作社和农户、能够直接在果园或田间使用的设备，并将部分初加工环节前移至产区。出口商、科研机构、高校和技术中心能否加强协作，将决定保鲜技术能否从头部企业推广至更广泛的农业供应链。