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Las pérdidas poscosecha del arroz vietnamita alcanzan el 17,9%

Un estudio en el delta del Mekong detectó pérdidas de hasta el 17,9% en la cadena arrocera, con la cosecha como principal foco de daño. Mejor maquinaria, un secado más rápido y sistemas avanzados de almacenamiento pueden proteger volumen, calidad e ingresos agrícolas.

Las pérdidas poscosecha del arroz vietnamita alcanzan el 17,9%

Las pérdidas siguen elevadas en la principal región arrocera

Las pérdidas poscosecha reducen el valor de la producción de arroz de Vietnam pese al avance de los rendimientos y el volumen. Un estudio realizado en 2023-2024 por el Instituto de Estrategia y Política Agrícola y Ambiental, ISPAE, en tres provincias del delta del Mekong determinó que las pérdidas medias de toda la cadena llegaron a un máximo del 17,9% durante la campaña de verano-otoño.

VietnamPlus informó que las pérdidas específicamente poscosecha en el delta del Mekong se estiman en un 13-15%, equivalente a unos 6,4 millones de toneladas de arroz al año. En el conjunto de la cadena arrocera vietnamita, la pérdida y el desperdicio rondan el 24% y se concentran antes de la venta minorista. Según Trần Thị Thanh Nhàn, representante de ISPAE, las pérdidas y el desperdicio de alimentos cuestan al país unos 8.900 millones de dólares anuales.

La cosecha, el secado y el almacenamiento presionan la cadena

La cosecha fue el principal origen de las pérdidas en las provincias estudiadas. La maquinaria inadecuada provocó derrames de grano, mientras que la recolección tardía expuso los cultivos a inundaciones y germinación en el campo. ISPAE relacionó el problema con equipos poco integrados, calidad irregular de las máquinas y habilidades limitadas de los operadores.

La magnitud es relevante porque el delta del Mekong aporta hasta el 90% de las exportaciones vietnamitas de arroz. En 2025, la región concentró el 55,7% de la superficie nacional y el 57,9% de la producción, con un rendimiento un 4,1% superior al promedio del país. Vietnam exportó cerca de 9 millones de toneladas en 2024, favorecido por los altos precios y por la importación de más de 1 millón de toneladas de arroz cáscara de Camboya.

La tecnología de secado también limita la eficiencia. Un estudio del Subinstituto de Ingeniería Agrícola y Tecnología Poscosecha, SIAEP, en doce instalaciones y cooperativas constató que los secadores de lecho plano habituales procesaban 20-50 toneladas por lote. El secado duraba 18-22 horas, la humedad final variaba un 3-5% y los ventiladores de velocidad fija consumían electricidad y combustible innecesarios.

Los ensayos muestran retornos medibles

Los modelos aplicados en Đồng Tháp, An Giang y Vĩnh Long durante 2025 generaron beneficios cuantificables. La nivelación láser de las parcelas produjo el mayor valor adicional para las explotaciones, unos 4,4 millones de dongs por hectárea y campaña. La cosecha mecanizada a tiempo redujo el riesgo de pérdida de volumen un 2,5-5% frente a una demora de uno o dos días.

El traslado rápido del arroz cáscara y la finalización del secado en 24 horas redujeron las pérdidas hasta un 2,6%. Un paquete integrado de cadena de valor preservó entre 1,96 y 2,67 millones de dongs por hectárea. Las pruebas de un secador mejorado en la cooperativa Tấn Đạt acortaron el tiempo medio un 15,4%, o entre dos y cuatro horas por lote. El consumo eléctrico cayó un 10-14%, el combustible un 13-17% y la recuperación de arroz entero aumentó un 1-3%.

Las mejoras de almacenamiento pueden prolongar esos beneficios. Tras nueve meses, el arroz en envases de atmósfera modificada, EVOH, vacío o con absorbentes de oxígeno conservó mejor el color, el aroma y la calidad culinaria; en sacos tejidos convencionales de polipropileno apareció gorgojo desde el segundo mes. Los nuevos envases ampliaron la conservación a temperatura ambiente hasta 15-18 meses y redujeron la pérdida de peso del 1,5% al 0,01%. Combinados con almacenes refrigerados a 25-27°C, ralentizaron 1,4 veces el cambio de color y redujeron 4,5 veces las pérdidas totales. Alcanzar el objetivo nacional de bajar del 8% exigirá inversiones coordinadas en maquinaria, secado, almacenamiento y capacitación.

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